สายการผลิตถาดไข่แบบครบวงจร โรงงานขึ้นรูปวัสดุพัลป์แบบสมบูรณ์ ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงสินค้าสำเร็จรูป อุปกรณ์การเกษตร
- ภาพรวม
- สินค้าที่แนะนำ
- การผลิตถาดใส่ไข่ กล่องไข่ และกล่องใส่ไข่
- การขึ้นรูปถาดใส่ผลไม้ ถาดใส่ถ้วย ถาดใส่ไวน์ และที่ยึดขวด
- ถาดกระดาษอุตสาหกรรมและบรรจุภัณฑ์ภายในแบบป้องกัน
- การเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างยืดหยุ่นเพื่อรองรับการหลากหลายของผลิตภัณฑ์
- พื้นที่สำหรับบดวัตถุดิบและเตรียมเยื่อกระดาษ
- เครื่องขึ้นรูปแบบสุญญากาศพร้อมแม่พิมพ์ที่ออกแบบเฉพาะ
- สายการอบแห้งที่ประกอบด้วยเตาเผา ปั๊มลม และห้องฉนวนกันความร้อน
- เครื่องกดความร้อน ส่วนการนับจำนวนอัตโนมัติ และส่วนการบรรจุภัณฑ์
- การวางแผนความสามารถ
- การเลือกรุ่นเครื่องจักร
- การออกแบบระบบอบแห้ง
- บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเอง
เครื่องผลิตถาดไข่กระดาษ
สายการผลิตแบบครบวงจรสำหรับแปรรูปกระดาษเสียให้เป็นถาดใส่ไข่ กล่องไข่ ถาดใส่ผลไม้ ถาดใส่ถ้วย ถาดใส่ไวน์ และบรรจุภัณฑ์กระดาษสำหรับอุตสาหกรรม ระบบดังกล่าวรวมกระบวนการบดเยื่อกระดาษ การขึ้นรูป การอบแห้ง และการนับจำนวนโดยอัตโนมัติ เพื่อให้ได้ผลผลิตที่มีเสถียรภาพและสามารถขยายขนาดการผลิตได้

สายการผลิตแบบเครื่องเดียว สามารถผลิตบรรจุภัณฑ์ขึ้นรูปจากเยื่อกระดาษได้หลายชนิด
โดยการเปลี่ยนแม่พิมพ์ สายการผลิตสามารถผลิตถาดใส่ไข่ กล่องใส่ไข่ กล่องไข่ ถาดใส่แอปเปิ้ล ถาดใส่ผลไม้ ที่ยึดขวด ถาดใส่ถ้วย ถาดเพาะเมล็ด และถาดป้องกันสำหรับงานอุตสาหกรรม

บรรจุภัณฑ์ขึ้นรูปตามความต้องการเฉพาะ
การขึ้นรูปด้วยเยื่อกระดาษเหมาะสำหรับฟาร์ม ศูนย์บรรจุไข่ บริษัทบรรจุผลไม้ และโรงงานบรรจุภัณฑ์ป้องกันเชิงอุตสาหกรรม สามารถออกแบบแม่พิมพ์ให้ตรงกับรูปร่างของสินค้าและความต้องการของตลาดได้
วัตถุดิบ การทำเป็นเยื่อกระดาษ การขึ้นรูป การอบแห้ง และการเรียงซ้อน ดำเนินการต่อเนื่องในกระบวนการเดียว
สายการผลิตแบบครบวงจรออกแบบมาโดยคำนึงถึงการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่และการถ่ายโอนวัสดุแบบอัตโนมัติ ช่วยให้ลูกค้าลดการจัดการด้วยแรงงานคนและรักษาเสถียรภาพของการผลิต

การจัดวางอุปกรณ์แบบโมดูลาร์เพื่อตอบสนองความต้องการด้านกำลังการผลิตที่แตกต่างกัน
สายการผลิตสามารถจัดวางเป็นแบบลูกสูบ แบบกลอง หรือแบบหมุนได้ โดยทั่วไปจะเลือกระบบแบบหมุนสำหรับโครงการที่มีกำลังการผลิตขนาดใหญ่
ระบบการผลิตเยื่อกระดาษ
ประกอบด้วยขั้นตอนการบดเศษกระดาษ การผสมน้ำ การปรับคุณภาพเยื่อกระดาษ การสูบเยื่อกระดาษขึ้น และการคนผสมในถังเก็บเยื่อกระดาษ เพื่อผลิตสารละลายเยื่อกระดาษที่สม่ำเสมอสำหรับการขึ้นรูปอย่างมั่นคง
ระบบขึ้นรูป
เทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยแรงสุญญากาศช่วยให้แม่พิมพ์ดูดซับเยื่อกระดาษอย่างสม่ำเสมอ ระบบควบคุมด้วย PLC จัดการเวลาในการดูดซับเยื่อกระดาษ การเคลื่อนย้ายชิ้นงาน และการเป่าลมเพื่อถอดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์
ระบบอบแห้ง
สามารถติดตั้งระบบให้ความร้อนด้วยแก๊ส ดีเซล หรือผงถ่านหินได้ เตาเผาและพัดลมสร้างอากาศร้อน ในขณะที่แผ่นฉนวนความร้อนช่วยรักษาประสิทธิภาพในการอบแห้ง
การนำน้ำกลับมาใช้ซ้ำ
หลังจากขึ้นรูปแล้ว น้ำที่ใช้ในกระบวนการจะไหลกลับสู่บ่อเก็บน้ำและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ในระบบการผลิตเยื่อกระดาษ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากร
การนับจำนวนอัตโนมัติ
หลังจากกระบวนการอบแห้ง ถาดจะเข้าสู่ระบบการนับจำนวนและเรียงซ้อนอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าจำนวนชิ้นต่อหนึ่งกอง เช่น 100 หรือ 200 ชิ้น
บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเอง
แม่พิมพ์สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการสำหรับถาดบรรจุไข่ กล่องบรรจุภัณฑ์ ถาดบรรจุผลไม้ ที่ยึดถ้วย ถาดบรรจุขวด และถาดบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม
เลือกวิธีการอบแห้งตามกำลังการผลิต สภาพภูมิอากาศ และแผนการลงทุน
สายการผลิตแบบลูกสูบขนาดเล็กสามารถใช้วิธีการอบแห้งตามธรรมชาติ หรือระบบอบแห้งแบบใช้รถเข็น ในขณะที่สายการผลิตแบบกลองและแบบหมุนที่มีกำลังการผลิตสูงกว่าจะเหมาะสมกับระบบเครื่องอบแห้งแบบสายพานตาข่ายมากกว่า

การอบแห้งแบบธรรมชาติ
เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณน้อยและในสภาพภูมิอากาศที่อบอุ่นและแห้ง วิธีนี้มีต้นทุนการลงทุนต่ำและใช้งานง่าย แต่ขึ้นอยู่กับสภาพอากาศและพื้นที่ที่ใช้

เตาอบแบบอิฐ
เหมาะสำหรับโครงการขนาดกลางที่ต้องการความเสถียรในการอบแห้งที่ดีขึ้น การควบคุมการไหลเวียนของความร้อนอย่างแม่นยำ และมีต้นทุนการก่อสร้างในระดับปานกลาง

สายการผลิตเครื่องอบแห้งแบบโลหะ
แนะนำสำหรับสายการผลิตแบบกลองหรือแบบหมุนที่มีกำลังการผลิตสูง เครื่องอบแห้งแบบสายพานตาข่ายช่วยเพิ่มระดับการดำเนินงานอัตโนมัติและรองรับการผลิตแบบต่อเนื่อง
ตั้งแต่ขั้นตอนการเตรียมเยื่อกระดาษจนถึงขั้นตอนการบรรจุถาดสำเร็จรูป
โครงการแบบครบวงจรสามารถประกอบด้วยเครื่องแยกเส้นใย (hydrapulper), ถังเก็บเยื่อกระดาษ (pulp pool), เครื่องขึ้นรูป (forming machine), ปั๊มสุญญากาศ (vacuum pump), เครื่องอัดอากาศ (air compressor), เครื่องอบแห้ง (dryer), เครื่องกดความร้อน (hot press), ชุดแม่พิมพ์ (mold set), เครื่องเรียงและนับชิ้นงาน (counting stacker) และอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์

การจัดวางไลน์แบบบูรณาการ
การจัดวางไลน์สามารถออกแบบได้ตามพื้นที่โรงงานเป้าหมาย กำลังการผลิตที่ต้องการ แหล่งเชื้อเพลิงที่ใช้ และเงื่อนไขการติดตั้งในพื้นที่ โดยระบบรองรับการขยายโมดูลาร์ได้ ตั้งแต่ไลน์ระดับเริ่มต้นไปจนถึงไลน์การผลิตแบบต่อเนื่องที่มีกำลังการผลิตสูง
การกำหนดค่าที่แนะนำสำหรับความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน
ผลลัพธ์สุดท้าย ความยาวของเครื่องอบแห้ง และการจัดเรียงแม่พิมพ์ ควรยืนยันให้แน่ชัดตามรุ่นเครื่องที่เลือกและประเภทผลิตภัณฑ์ของลูกค้า
| ระบบ | องค์ประกอบหลัก | หน้าที่การทำงาน | หมายเหตุเกี่ยวกับการกำหนดค่า |
|---|---|---|---|
| การทำเยื่อกระดาษ | เครื่องสับย่อย เครื่องปรับเนื้อเยื่อ ถังปั่นเยื่อกระดาษ ปั๊มส่งเยื่อกระดาษ ถังเก็บน้ำ | เปลี่ยนเศษกระดาษให้เป็นสารละลายเยื่อกระดาษที่มีความสม่ำเสมอ | สามารถรวมการออกแบบระบบหมุนเวียนน้ำได้ |
| การสร้างรูป | เครื่องขึ้นรูป แม่พิมพ์ ปั๊มสุญญากาศ เครื่องอัดอากาศ ระบบควบคุมแบบโปรแกรมได้ (PLC) | ดูดเยื่อกระดาษด้วยแรงสุญญากาศและขึ้นรูปเป็นถาดเปียก | มีให้เลือกทั้งแบบลูกสูบกลับไปกลับมา แบบกลอง และแบบหมุน |
| การแห้ง | ชั้นวางแบบธรรมชาติ เตาอบแบบรถเข็น เตาอบแบบเตาอิฐ หรือเตาอบแบบสายพานตาข่ายโลหะ | กำจัดความชื้นออกจากผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแล้วแต่ยังเปียก | สามารถเลือกใช้ความร้อนจากแก๊ส ดีเซล หรือผงถ่านหินได้ |
| การตกแต่ง | เครื่องอัดร้อนแบบให้ความร้อน พร้อมระบบการนับและเรียงซ้อนอัตโนมัติ | ปรับปรุงรูปร่าง จัดเรียงสินค้าให้ซ้อนกัน และเตรียมการบรรจุ | สามารถตั้งค่าจำนวนในการนับได้ เช่น 100 หรือ 200 ชิ้น |
| ผลิตภัณฑ์เสร็จ | ถาดไข่ กล่องบรรจุไข่ ถาดผลไม้ ถาดไวน์ ถาดถ้วย ถาดอุตสาหกรรม | ตอบสนองความต้องการของตลาดการเกษตรและบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย | แม่พิมพ์ถูกออกแบบและผลิตตามความต้องการของสินค้าแต่ละชนิด |
เครื่องจริง การจัดวางระบบ และการแสดงการประยุกต์ใช้งานสินค้า
ใช้แกลเลอรีนี้เพื่อแสดงกระบวนการผลิตทั้งหมด วิธีการอบแห้ง สินค้าสำเร็จรูป แม่พิมพ์ และอุปกรณ์ขึ้นรูปหลัก








สร้างสายการผลิตถาดไข่จากกระดาษที่สอดคล้องกับเป้าหมายการผลิตของคุณ
เราสามารถช่วยออกแบบระบบการแปรรูปเยื่อกระดาษ ประเภทเครื่องขึ้นรูป ระบบอบแห้ง ชุดแม่พิมพ์ และการจัดวางโรงงานให้สอดคล้องกับวัตถุดิบ แหล่งเชื้อเพลิง ประเภทผลิตภัณฑ์ และความต้องการกำลังการผลิตของคุณ