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卵トレイ製造ライン:原材料から完成品までのパルプ成形工場(農業機械)

  • 概要
  • おすすめ製品
パルプ成形包装ソリューション

紙製卵トレイ製造機

古紙を卵用トレイ、卵用カートン、果物用トレイ、カップ用トレイ、ワイン用トレイ、産業用紙製パッケージに変換するための完全な生産ライン。このシステムは、パルプ化、成形、乾燥、自動カウント機能を統合しており、安定的かつスケーラブルな生産が可能です。

  • 古紙リサイクル
  • オーダーメイド 模具 デザイン
  • 水循環プロセス
  • 自然乾燥/レンガ造りの窯/金属製乾燥機
4主な生産工程
3乾燥システムの選択肢
200℃ 熱風乾燥機能
100/200積層数設定
Automatic pulp egg tray forming machine with egg tray products
完全なライン供給 原料紙のパルプ化 → パルプ成形 → トレイ乾燥 → 自動カウント → 最終梱包。
完了 製品

1台の機械ラインで、複数の紙パルプ成形包装製品を生産可能。

金型を交換することで、卵トレイ、卵ボックス、卵カートン、リンゴトレイ、果物トレイ、ボトルホルダー、カップトレイ、種まきトレイ、産業用保護トレイなどを生産できます。

Finished pulp molded products including egg tray, egg carton, industrial tray, fruit tray, cup tray and wine tray

カスタム成形包装

紙パルプ成形は、農場、卵包装センター、果物包装会社、産業用保護包装工場に適しています。製品の形状や市場要件に応じて金型をカスタマイズ可能です。

  • 卵トレイ、卵カートン、卵ボックスの生産。
  • 果物トレイ、カップトレイ、ワイントレイ、ボトルホルダーの成形。
  • 産業用紙トレイおよび保護内装材。
  • 製品の多様化に対応する柔軟な金型交換。
生産ワークフロー

原料投入、パルプ化、成形、乾燥、積層を一貫した連続プロセスで実行。

完全自動化ラインは、水の再利用と自動材料搬送を軸に設計されており、作業者の手作業を削減し、安定した生産を実現します。

Paper egg tray machine process flow diagram from raw material to finished product
ステップ 01 廃紙 古新聞、段ボール紙、紙くずなどが原料として準備されます。
ステップ02 パルプ 紙と水を混合・精錬し、パルプタンクへ送られます。
ステップ 03 形作る 真空成形用の金型がパルプを吸い込み、湿ったトレイの形状を形成します。
ステップ 04 乾燥 自然乾燥、レンガ造りの窯乾燥、または金属製ドライヤーラインのいずれかを選択できます。
ステップ 05 カウント 乾燥済みのトレイは数量をカウントし、積み上げて梱包準備を行います。
主要システム

異なる生産能力要件に応じたモジュール式機器構成。

ラインは往復式、ドラム式、またはロータリー式で構成可能です。大規模な生産プロジェクトでは、一般的にロータリー式が選択されます。

パルプ化システム

古紙の粉砕、水との混合、パルプの精錬、パルプの揚上、およびパルプタンク内での混合を含み、安定した成形を実現する均一なスラリーを生成します。

成形装置

真空成形技術により、金型がパルプを均一に吸着します。PLC制御でパルプ吸着時間、搬送動作、およびエアブローによる脱型を管理します。

乾燥システム

ガス、ディーゼル、または石炭粉の加熱方式を選択できます。バーナーとブロワーにより温風を生成し、断熱パネルで乾燥効率を維持します。

水のリサイクル

成形後、処理水は水槽へ戻り、パルプ製造システムで再利用可能であり、資源の有効活用を促進します。

自動カウント

乾燥後、トレイは自動カウント・スタッキングシステムへと供給されます。オペレーターは、100個や200個など、スタック単位の数量を設定できます。

カスタム金型サービス

卵用トレイ、段ボール箱、果物用トレイ、カップホルダー、ボトルトレイ、産業用包装トレイなど、用途に応じた金型のカスタマイズが可能です。

乾燥ソリューション

設備能力、気候条件、投資計画に応じて乾燥方式をお選びください。

小規模な往復式ラインでは自然乾燥または台車式乾燥が適用可能ですが、大規模なドラム式および回転式ラインにはメッシュベルト式乾燥機システムとの組み合わせがより適しています。

Natural drying of paper egg trays outdoors

自然乾燥

小規模な生産量および温暖で乾燥した気候に適しています。初期投資が少なく、操作も簡単ですが、天候や敷地面積に依存します。

Brick kiln drying system model for pulp egg tray line

レンガ造りの乾燥窯

乾燥の安定性と制御された熱循環を必要とする中規模プロジェクトに実用的です。建設コストは中程度です。

Metal mesh belt dryer line for egg tray production

金属製乾燥ライン

高容量のドラム式またはロータリー式ラインに推奨されます。メッシュベルト式乾燥により自動化が向上し、連続生産をサポートします。

機器の組み合わせ

パルプ調製から完成品トレイの梱包まで一貫して対応します。

完全なプロジェクトには、ハイドラパルパー、パルプ槽、成形機、真空ポンプ、エアコンプレッサー、乾燥機、ホットプレス、金型セット、カウンティングスタッカーおよび梱包設備が含まれます。

Complete pulp egg tray production line 3D layout

統合ライン配置

ライン配置は、工場内のスペース、目標生産量、燃料供給源および現地の設置条件に応じて設計可能です。このシステムは、入門レベルのラインから高容量連続生産ラインへのモジュール式拡張をサポートします。

  • 原材料の粉砕およびパルプ準備エリア。
  • カスタマイズされた金型を備えた真空成形機。
  • バーナー、ブロワー、断熱チャンバーを備えた乾燥ライン。
  • ホットプレス、自動カウントおよび包装セクション。
構成表

異なる生産ニーズに応じた推奨構成。

最終出力、乾燥機の長さ、金型配置は、選択した機種および顧客の製品タイプに基づいて決定する必要があります。

システム 主要な部品 機能 構成に関する注意事項
パルプ シュレッダー、リファイナー、パルプ槽、パルプポンプ、貯水槽 古紙を均一なパルプスラリーに変換します。 水の再利用設計を統合可能です。
形作る 成形機、金型、真空ポンプ、エアコンプレッサー、PLC 真空によりパルプを吸着し、湿ったトレイを成形する 往復式、ドラム式、ロータリー式の3種類が利用可能
乾燥 自然乾燥ラック、トロリードライヤー、レンガ造りの窯、または金属製メッシュベルト式ドライヤー 湿った成形品から水分を除去する ガス、ディーゼル、石炭粉による加熱方式を選択可能
精加工 ホットプレス機、自動カウント・スタッキング装置 形状を整え、製品を積み重ね、梱包準備を行う カウント数(例:100個または200個など)を設定可能
完成品 卵用トレイ、卵パック、果物用トレイ、ワイン用トレイ、カップ用トレイ、産業用トレイ さまざまな農業および包装市場のニーズに対応 製品要件に応じて金型をカスタマイズ
製品ギャラリー

実機、システムレイアウト、および製品の応用例を展示

このギャラリーでは、製造工程全体、乾燥ソリューション、完成品、金型、および主要な成形設備を紹介します。

ご希望の生産能力に合わせた紙製卵トレイ生産ラインを構築

お客様の原料、燃料源、製品タイプ、および生産能力要件に応じて、パルプ製造システム、成形機の種類、乾燥装置、金型セット、および工場レイアウトの設定をサポートいたします。

  • 能力計画
  • 機種選定
  • 乾燥装置の設計
  • カスタム金型サービス

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