EN
Lini Produksi Baki Telur, Pabrik Cetakan Pulp Lengkap dari Bahan Baku hingga Produk Jadi, Peralatan Pertanian
- Ikhtisar
- Produk yang Direkomendasikan
- Produksi baki telur, karton telur, dan kotak telur.
- Pencetakan baki buah, baki cangkir, baki anggur, dan dudukan botol.
- Baki kertas industri dan kemasan dalam pelindung.
- Penggantian cetakan yang fleksibel untuk diversifikasi produk.
- Area penghancuran bahan baku dan persiapan pulp.
- Mesin pembentuk vakum dengan cetakan khusus.
- Lini pengeringan dengan burner, blower, dan ruang terisolasi.
- Pres panas, bagian penghitungan otomatis dan pengemasan.
- Perencanaan Kapasitas
- Pemilihan model mesin
- Desain sistem pengering
- Layanan cetakan khusus
Mesin penyampaian telur kertas
Lini produksi lengkap untuk mengubah kertas bekas menjadi baki telur, kotak telur, baki buah, baki cangkir, baki anggur, dan kemasan kertas industri. Sistem ini mengintegrasikan proses penghancuran pulp, pembentukan, pengeringan, serta penghitungan otomatis guna menghasilkan output yang stabil dan dapat diskalakan.
Satu jalur mesin, beberapa produk kemasan cetak pulp.
Dengan mengganti cetakan, jalur produksi ini dapat memproduksi baki telur, kotak telur, karton telur, baki apel, baki buah, dudukan botol, baki cangkir, baki pembibitan, dan baki pelindung industri.
Kemasan Cetak Khusus
Cetak pulp kertas cocok untuk peternakan, pusat pengemasan telur, perusahaan pengemasan buah, dan pabrik kemasan pelindung industri. Cetakan dapat disesuaikan sesuai bentuk produk dan kebutuhan pasar.
Bahan baku, penggilingan, pembentukan, pengeringan, dan penumpukan dalam satu proses berkelanjutan.
Seluruh lini dirancang dengan mempertimbangkan daur ulang air dan pemindahan material secara otomatis, membantu pelanggan mengurangi penanganan manual dan menjaga stabilitas produksi.
Konfigurasi peralatan modular untuk berbagai kebutuhan output.
Lini produksi dapat dikonfigurasi sebagai tipe bolak-balik, tipe drum, atau tipe putar. Sistem tipe putar umumnya dipilih untuk proyek berkapasitas besar.
Sistem Penggilingan Pulp
Mencakup penghancuran kertas bekas, pencampuran dengan air, penyempurnaan pulp, pengangkatan pulp, dan pencampuran dalam tangki pulp guna menghasilkan bubur pulp yang seragam untuk pembentukan yang stabil.
Sistem pembentukan
Teknologi pembentukan vakum membantu cetakan menyerap pulp secara merata. Kontrol PLC mengatur waktu penyerapan pulp, gerak pemindahan, serta pelepasan cetakan dengan tiupan udara.
Sistem pengeringan
Dapat dikonfigurasi dengan pemanas gas, diesel, atau bubuk batu bara. Burner dan blower menghasilkan udara panas, sementara panel insulasi membantu mempertahankan efisiensi pengeringan.
Daur ulang air
Setelah proses pembentukan, air proses dikembalikan ke kolam air dan dapat didaur ulang dalam sistem penggilingan pulp, sehingga meningkatkan pemanfaatan sumber daya.
Penghitungan Otomatis
Setelah pengeringan, baki memasuki sistem penghitungan dan penumpukan otomatis. Operator dapat mengatur jumlah tumpukan, misalnya 100 atau 200 buah.
Layanan cetakan khusus
Cetakan dapat disesuaikan untuk baki telur, kotak kardus, baki buah, dudukan cangkir, baki botol, dan baki pengemasan industri.
Pilih metode pengeringan berdasarkan kapasitas, kondisi iklim, dan rencana investasi.
Lini reciprocating kecil dapat menggunakan pengeringan alami atau pengeringan tipe troli. Lini drum dan lini putar berkapasitas lebih tinggi lebih cocok dipadukan dengan sistem pengering sabuk jaring.
Pengeringan Alam
Cocok untuk produksi skala kecil dan iklim yang hangat serta kering. Metode ini memerlukan investasi rendah dan operasi sederhana, namun sangat bergantung pada kondisi cuaca dan luas lahan.
Pengeringan dengan Tungku Bata
Praktis untuk proyek skala menengah yang membutuhkan stabilitas pengeringan lebih baik serta sirkulasi panas terkendali dengan biaya konstruksi sedang.
Lini Pengering Logam
Direkomendasikan untuk lini drum atau lini putar berkapasitas tinggi. Pengeringan sabuk jaring meningkatkan otomatisasi dan mendukung produksi berkelanjutan.
Dari persiapan pulp hingga pengemasan tray jadi.
Suatu proyek lengkap dapat mencakup hydrapulper, bak pulp, mesin pembentuk, pompa vakum, kompresor udara, pengering, pres panas, set cetakan, penumpuk penghitung otomatis, dan peralatan pengemasan.
Tata Letak Lini Terintegrasi
Tata letak lini dapat dirancang sesuai dengan luas ruang bengkel, kapasitas produksi target, sumber bahan bakar, dan kondisi pemasangan lokal. Sistem ini mendukung ekspansi modular, mulai dari lini tingkat pemula hingga produksi kontinu berkapasitas tinggi.
Konfigurasi yang direkomendasikan untuk kebutuhan produksi yang berbeda.
Output akhir, panjang pengering, dan susunan cetakan harus dikonfirmasi berdasarkan model mesin yang dipilih serta jenis produk pelanggan.
| Sistem | Komponen utama | Fungsi | Catatan Konfigurasi |
|---|---|---|---|
| Pulping | Mesin penghancur kertas, mesin pemurni, bak pulp, pompa pulp, bak air | Mengubah kertas bekas menjadi bubur pulp yang seragam | Desain daur ulang air dapat diintegrasikan |
| Pembentukan | Mesin pembentuk, cetakan, pompa vakum, kompresor udara, PLC | Menyerap pulp melalui vakum dan membentuk baki basah | Tersedia dalam tipe bolak-balik, drum, dan putar |
| Pengeringan | Rak alami, pengering beroda, tungku batu bata, atau pengering berbahan jaring logam | Menghilangkan kelembapan dari produk cetak basah | Dapat dipilih pemanasan menggunakan gas, solar, atau serbuk batu bara |
| Finishing | Mesin press panas, penghitungan dan penumpukan otomatis | Meningkatkan bentuk, menumpuk produk, dan mempersiapkan pengemasan | Jumlah penghitungan dapat diatur, misalnya 100 atau 200 buah |
| Produk jadi | Baki telur, kotak telur, baki buah, baki anggur, baki cangkir, baki industri | Memenuhi berbagai pasar pertanian dan kemasan | Cetakan dibuat khusus sesuai kebutuhan produk |
Mesin asli, tata letak sistem, dan tampilan penerapan produk.
Gunakan galeri ini untuk menunjukkan proses produksi lengkap, solusi pengeringan, produk jadi, cetakan, dan peralatan pembentuk utama.
Membangun lini produksi baki telur kertas yang disesuaikan dengan target output Anda.
Kami dapat membantu mengkonfigurasi sistem pulping, jenis mesin pembentuk, solusi pengering, set cetakan, dan tata letak bengkel sesuai dengan bahan baku, sumber bahan bakar, jenis produk, serta kebutuhan kapasitas Anda.
