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Linha de Fabricação de Bandejas para Ovos, Planta Completa de Moldagem em Polpa, desde Matérias-Primas até Produtos Acabados, Equipamentos para Agricultura

  • Visão Geral
  • Produtos Recomendados
Solução de Embalagem por Moldagem de Polpa

Máquina de bandeja de ovos de papel

Uma linha de produção completa para converter papel reciclado em bandejas para ovos, caixas para ovos, bandejas para frutas, bandejas para copos, bandejas para garrafas de vinho e embalagens industriais em papel. O sistema integra as etapas de desfibramento, moldagem, secagem e contagem automática, garantindo produção estável e escalável.

  • Reciclagem de Papel Usado
  • Design de Moldes Personalizado
  • Processo de Reciclagem de Água
  • Secador Natural / de Tijolos / Metálico
4Principais seções de produção
3Opções de sistema de secagem
200°C Capacidade de secagem a ar quente
100/200Configuração da contagem de empilhamento
Automatic pulp egg tray forming machine with egg tray products
Fornecimento completo de linha Desfibrização de papel bruto → moldagem de polpa → secagem de bandejas → contagem automática → embalagem final.
Terminado Produtos

Uma linha com uma única máquina, capaz de produzir diversos produtos de embalagens moldadas em polpa.

Ao trocar os moldes, a linha pode produzir bandejas para ovos, caixas para ovos, cartões para ovos, bandejas para maçãs, bandejas para frutas, suportes para garrafas, bandejas para copos, bandejas para sementes e bandejas protetoras industriais.

Finished pulp molded products including egg tray, egg carton, industrial tray, fruit tray, cup tray and wine tray

Embalagens moldadas personalizadas

A moldagem em polpa de papel é adequada para fazendas, centros de embalagem de ovos, empresas de embalagem de frutas e fábricas de embalagens protetoras industriais. Os moldes podem ser personalizados conforme a forma do produto e os requisitos de mercado.

  • Produção de bandejas para ovos, cartões para ovos e caixas para ovos.
  • Moldagem de bandejas para frutas, bandejas para copos, bandejas para vinho e suportes para garrafas.
  • Bandeja industrial de papel e embalagem interna protetora.
  • Substituição flexível de moldes para diversificação de produtos.
Fluxo de Produção

Matéria-prima, desfibramento, conformação, secagem e empilhamento em um único processo contínuo.

A linha completa é projetada com foco na reciclagem de água e na transferência automatizada de materiais, ajudando os clientes a reduzir a manipulação manual e manter a produção estável.

Paper egg tray machine process flow diagram from raw material to finished product
Passo 01 Papel reciclado Jornais usados, papelão e resíduos de papel são preparados como matéria-prima.
Passo 02 Desagregação Papel e água são misturados, refinados e bombeados para tanques de polpa.
Passo 03 Formação Moldes de conformação a vácuo absorvem a polpa e moldam as bandejas úmidas.
Passo 04 Secagem Pode-se optar por secagem natural, secagem em forno de tijolos ou linha de secagem com secadores metálicos.
Passo 05 Contagem As bandejas secas são contadas, empilhadas e preparadas para embalagem.
Sistemas Principais

Configuração modular de equipamentos para diferentes requisitos de produção.

A linha pode ser configurada como tipo alternado, tipo tambor ou tipo rotativo. Sistemas rotativos são geralmente selecionados para projetos de maior capacidade.

Sistema de Desfibramento

Inclui a trituração de papel usado, mistura com água, refino da polpa, elevação da polpa e mistura no tanque de polpa para produzir uma pasta uniforme, garantindo moldagem estável.

Sistema de conformação

A tecnologia de conformação a vácuo ajuda o molde a absorver a polpa de forma uniforme. O controle por CLP gerencia o tempo de absorção da polpa, o movimento de transferência e a expulsão do molde por jato de ar.

Sistema de secagem

Pode ser configurado aquecimento a gás, diesel ou pó de carvão. O queimador e o soprador geram ar quente, enquanto os painéis de isolamento ajudam a manter a eficiência de secagem.

Reciclagem de água

Após a conformação, a água do processo retorna ao reservatório e pode ser reutilizada no sistema de desfibramento, melhorando a utilização dos recursos.

Contagem Automática

Após a secagem, as bandejas entram no sistema automático de contagem e empilhamento. Os operadores podem definir quantidades de empilhamento, como 100 ou 200 peças.

Serviço de moldes personalizados

As formas podem ser personalizadas para bandejas de ovos, caixas de papelão, bandejas para frutas, porta-copos, bandejas para garrafas e bandejas industriais para embalagem.

Soluções de Secagem

Escolha um método de secagem de acordo com a capacidade, o clima e o plano de investimento.

Linhas pequenas de movimento alternado podem utilizar secagem natural ou secagem por carrinhos. Linhas de tambor e rotativas de maior capacidade são mais adequadas para sistemas de secadores de esteira metálica.

Natural drying of paper egg trays outdoors

Secagem Natural

Adequado para produção pequena e climas quentes e secos. Oferece baixo investimento e operação simples, mas depende das condições climáticas e da área de terreno.

Brick kiln drying system model for pulp egg tray line

Secagem em Forno de Tijolos

Prático para projetos médios que exigem maior estabilidade na secagem e circulação controlada de calor, com custo moderado de construção.

Metal mesh belt dryer line for egg tray production

Linha de Secador Metálico

Recomendado para linhas de tambor ou rotativas de alta capacidade. A secagem por esteira metálica melhora a automação e suporta a produção contínua.

Combinação de Equipamentos

Da preparação da polpa até a embalagem final da bandeja.

Um projeto completo pode incluir hidrapulper, tanque de polpa, máquina formadora, bomba de vácuo, compressor de ar, secador, prensa quente, conjunto de moldes e equipamentos de empilhamento e embalagem.

Complete pulp egg tray production line 3D layout

Layout Integrado da Linha

O layout da linha pode ser projetado de acordo com o espaço disponível na oficina, produção alvo, fonte de combustível e condições locais de instalação. O sistema permite expansão modular, desde linhas de nível básico até linhas contínuas de alta capacidade.

  • Área de trituração da matéria-prima e preparação da polpa.
  • Máquina de conformação a vácuo com moldes personalizados.
  • Linha de secagem com queimador, soprador e câmara isolada.
  • Prensa quente, seção automática de contagem e embalagem.
Tabela de configuração

Configuração recomendada para diferentes necessidades produtivas.

A produção final, o comprimento do secador e o arranjo dos moldes devem ser confirmados com base no modelo da máquina selecionada e no tipo de produto do cliente.

Sistema Componentes principais Função Notas de Configuração
Desagregação Triturador, refinador, tanque de polpa, bomba de polpa, tanque de água Converte papel usado em uma pasta uniforme Projeto de reciclagem de água pode ser integrado
Formação Máquina formadora, moldes, bomba de vácuo, compressor de ar, CLP Absorve a polpa por vácuo e forma bandejas úmidas Disponíveis nos tipos alternado, de tambor e rotativo
Secagem Estantes naturais, secador sobre rodízios, forno de tijolos ou secador de esteira metálica Remove a umidade dos produtos moldados úmidos Pode-se selecionar aquecimento a gás, diesel ou pó de carvão
Acabamento Máquina de prensagem a quente, com contagem e empilhamento automáticos Melhora a forma, empilha os produtos e prepara-os para embalagem A quantidade a ser contada pode ser definida, por exemplo, 100 ou 200 peças
Produtos acabados Bandéjas para ovos, caixas para ovos, bandéjas para frutas, bandéjas para garrafas de vinho, bandéjas para copos, bandéjas industriais Atende diversos mercados agrícolas e de embalagens Os moldes são personalizados conforme os requisitos do produto
Galeria de Produtos

Máquina real, layout do sistema e demonstração de aplicações do produto.

Utilize esta galeria para mostrar todo o processo produtivo, soluções de secagem, produtos acabados, moldes e principais equipamentos de conformação.

Construa uma linha de produção de bandejas de ovos de papel adaptada à sua meta de produção.

Podemos ajudar a configurar o sistema de polpação, o tipo de máquina formadora, a solução de secagem, o conjunto de moldes e o layout da oficina de acordo com sua matéria-prima, fonte de combustível, tipo de produto e requisito de capacidade.

  • Planeamento de capacidade
  • Seleção do modelo da máquina
  • Projeto do sistema de secagem
  • Serviço de moldes personalizados

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