
Intelligenter Fütterungsroboter
Eine automatisierte Futterzufuhr-Option für geeignete Schaf- und Ziegenställe. Die Routengestaltung, das Beladen mit Futter, die Fortbewegung und die Bedienungssteuerung müssen für jedes Projekt bestätigt werden.

Praktische Fütterungslösungen für die Futtermittelzubereitung, TMR-Mischung, Förderung und Futterausgabe – abgestimmt auf Ihre Herdengröße, Stallanordnung und Anforderungen an das Rationsmanagement.
Die Auswahl der Fütterungsausrüstung hängt vom täglichen Rationsvolumen, den Tiergruppen, den verfügbaren Zugangswegen und dem Verhältnis zwischen manuellen und automatisierten Abläufen ab. GREAT FARM unterstützt eine modulare Ausrüstungsauswahl statt einer einheitlichen Anordnung für jeden Stall.

Eine automatisierte Futterzufuhr-Option für geeignete Schaf- und Ziegenställe. Die Routengestaltung, das Beladen mit Futter, die Fortbewegung und die Bedienungssteuerung müssen für jedes Projekt bestätigt werden.

Ein zentraler Ansatz, der die Konzentratlagerung und -dosierung, die Zugabe von Grobfutter, optionale flüssige Zutaten, die TMR-Mischung und die Abgabe des fertigen Futters unter einem Steuersystem umfasst.

Eine eigenständige Mischmaschine zur Herstellung von Total Mixed Rations vor der Auslieferung. Das Mischvolumen, die Schneid-/Mischeigenschaften, die Antriebsanforderungen und die Entleerungsanordnung variieren je nach ausgewähltem Gerät.

Eine integrierte Mischstation-Anordnung, die die Rohstoffannahme, das Hauptzutaten-Laden, das TMR-Mischen und die Prozesssteuerung verbindet. Die Integration wird anhand der tatsächlichen Gerätespezifikation bestätigt.

Kombiniert das Zutaten-Laden, die Rationserstellung bzw. Fütterungsverwaltung sowie den mechanischen Transport/Verteilung. Die Bandlänge und -positionierung sind auf den Stall abgestimmt.

Eine platzsparende Bandverteilungsanordnung entlang der Fütterungsleitung. Die Anwendbarkeit hängt von den Details der Futtertröge, dem Zugang, der Hygiene und der Stallanordnung ab; eine Vor-Ort-Prüfung ist erforderlich.

Förderbandunterstützte Fütterung kann zubereitetes Futter vom Ladeort zu den Futtergängen und -trögen transportieren. Sie kommt infrage, wenn wiederholte Futterverteilung erforderlich ist und eine ausreichende Tragkonstruktion vorhanden ist.
Eine korrekte Futtervorbereitung unterstützt den Betrieb bei der Verteilung einer von seinem Ernährungsberater entwickelten Ration. Eine zentrale Mischeinrichtung kann den Empfang, die Dosierung, das Mischen und die Abgabe von Futtermittelbestandteilen koordinieren; die eigentliche Mischfolge und -genauigkeit hängen jedoch von der gewählten Ausrüstung ab.

Teilen Sie uns Ihre Herdgröße, Altersgruppen, Stallabmessungen, Rationstyp und bevorzugte Automatisierungsstufe mit. Wir können eine Gerätekonfiguration besprechen und ermitteln, welche Details einer technischen Bestätigung bedürfen.
Anfrage eines Fütterungssystems →Das bereitgestellte Referenzdokument identifiziert Systemtypen und Hauptfunktionen, enthält jedoch keine zertifizierten Modell-Datenblätter. Die folgenden Punkte sind Auswahlkriterien – keine festen Produktmerkmale.
| Artikel | Konfigurationsgrundlage | Bestätigung erforderlich |
|---|---|---|
| Landwirtschaftliche Anwendung | Unterbringung von Schafen und Ziegen, Gruppenfütterung | Herdenstärke, Altersgruppen, Fütterungsplan |
| TMR-Mischkapazität | Ausgewähltes Mischermodell und Mischvolumen | Partienvolumen (m³), Lademasse, Mischzyklus |
| Installierte Leistung | Motoren, Förderer, Mischer und Steuerung | Nennleistung in kW, Spannung, Phasenzahl, Frequenz |
| Förderkonfiguration | Projektspezifische Band- oder Überkopf-Zuführungsleitung | Länge, Bandbreite, Höhe, Stützanordnung |
| Zuführroboter | Ausgewählte automatisierte Zuführeinrichtung | Traglast, Route, Geschwindigkeit, Führung und Ladeart |
| Steuerfunktionen | Je nach erworbenem Systempaket | Rezept, Terminplanung, Sensoren und Schnittstellenoptionen |
| Materialien und Bau | Spezifiziert für Kontakt mit dem Beschickungsgut und die Betriebsumgebung | Werkstoffqualität, Beschichtungen, Wartungszugang |
| Standortanforderungen | Vorbereitete Anlagenanordnung und Koordination der Versorgungsleitungen | Stellfläche, Bauarbeiten, Stromversorgung und Inbetriebnahme |
Keine numerische Ausgabemenge, Dosiergenauigkeit, Beschickungseinsparung oder Rentabilitätskennzahl wird ohne Modell-Daten oder Projekt-Tests angegeben. Der tatsächliche Umfang richtet sich nach Angebot und technischen Zeichnungen.




Dies hängt vom Rationsvolumen, den Arbeitsabläufen, dem Zugang zum Stallgebäude und den Investitionszielen ab. Nach einer Layout-Analyse kommen beispielsweise ein TMR-Mischer mit gesteuerter Verteilung oder ein ausgewählter Fütterungsroboter in Frage.
Ausgewählte Systeme können unter Berücksichtigung gemessener Gängbreiten, der Futtertrough-Ausführung, der statischen Tragkonstruktion, der erforderlichen Freiräume sowie der verfügbaren Stromversorgung angepasst werden.
Einige Steuerungspakete können rezeptbezogene Prozesse steuern. Die genaue Dosierung, das Anmischen, die Rezept-Speicherung sowie Automatisierungsfunktionen müssen für das angebotene Modell gesondert bestätigt werden.
Möglicherweise, wenn die Komponenten für die Handhabung, das Mischen und die Zufuhr der Inhaltsstoffe kompatibel sind. Die vorgeschlagene Ration und die Materialeigenschaften müssen vor der Geräteauswahl geprüft werden.
In den bereitgestellten Unterlagen ist keine feste Kapazität angegeben. Das Chargenvolumen, die zulässige Lademasse und die Mischleistung werden im bestätigten Modell-Datenblatt angegeben.
Nein. Die Bediener müssen weiterhin die Futtermittelzufuhr steuern, die Geräte inspizieren, die Futterqualität prüfen, Reinigungsarbeiten durchführen sowie auf Alarme oder Wartungsanforderungen reagieren.
Eine solche Integration ist möglicherweise realisierbar, sofern Höhe der Austragstelle, Förderkapazität, Anlagenlayout und Steuerungskompatibilität bereits in der ingenieurmäßigen Planung abgestimmt werden.
Bitte geben Sie die Herdennummern und Gruppen, Gebäudezeichnungen, Futterart, tägliche Ration, verfügbare Versorgungseinrichtungen, Land oder Region sowie den bevorzugten Automatisierungsgrad an.