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60000-Eier-Reinigungsanlage

  1. Eine Eierreinigungsanlage mit einer Kapazität von 60.000 Eiern pro Stunde für frische Hühnereier, konzipiert für größere landwirtschaftliche Betriebe, Eiersammelzentren und Eierverpackungsbetriebe, die kontinuierliches Waschen, Trocknen, LED-Inspektion, Oberflächenbehandlung, Wägung/Sortierung und das Beladen in Schalen benötigen.
  2. Diese Anlage ist für die Verarbeitung größerer Mengen frischer Eier konzipiert. Sie verbindet Eierwaschen, Trocknen, Inspektion, Sortierung und Tablett-Ausgabe zu einem praktischen Arbeitsablauf. Die endgültige Anordnung ist entsprechend der Werkstatthöhe, der Eier-Zuführungsrichtung, der Wasserversorgung und Stromversorgung, des Tabletttyps sowie der nachgeschalteten Verpackungsmethode zu bestätigen.

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eierreinigungsanlage mit 60.000 Eiern pro Stunde

Hochleistungsfähige Eierreinigungs-, Sortier- und Schalenbeladeanlage für Hühnereier

Eine Eierreinigungsanlage mit einer Kapazität von 60.000 Eiern pro Stunde für frische Hühnereier, konzipiert für größere landwirtschaftliche Betriebe, Eiersammelzentren und Eierverpackungsbetriebe, die kontinuierliches Waschen, Trocknen, LED-Inspektion, Oberflächenbehandlung, Wägung/Sortierung und das Beladen in Schalen benötigen.

60.000 Eier pro Stunde

Nennkapazität der Anlage; die endgültige Leistung hängt von der Konfiguration und dem Betrieb vor Ort ab.

8 Hauptmodule

Fördern, Waschen, Trocknen, Durchleuchten, Ölen, Sortieren, Tablett-Ausgabe und Tablett-Beladung.

Für größere Projekte

Geeignet für Eierreinigungsräume und Verpackungszentren mit höherem Durchsatz.

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60000 eggs per hour egg cleaning line
PRODUKTOVERSICHT

Kontinuierliches Reinigen, Trocknen, Sortieren und Tablett-Beladen

Diese Anlage ist für die Verarbeitung größerer Mengen frischer Eier konzipiert. Sie verbindet Eierwaschen, Trocknen, Inspektion, Sortierung und Tablett-Ausgabe zu einem praktischen Arbeitsablauf. Die endgültige Anordnung ist entsprechend der Werkstatthöhe, der Eier-Zuführungsrichtung, der Wasserversorgung und Stromversorgung, des Tabletttyps sowie der nachgeschalteten Verpackungsmethode zu bestätigen.

Prozessablauf

8 funktionale Module für die Hochleistungsverarbeitung von Eiern

Die Anlage kann mit Sechs-Reihen-Eierförderung, Reinigung, Trocknung, LED-Kandlierung, Ölen/Sterilisation, Wiegen/Sortieren, Tablett-Ausgabe und automatischem Tablett-Beladen konfiguriert werden. Optionale nachgeschaltete Stapel- oder Verpackungsanlagen sind gesondert zu bestätigen.

01

Sechs-Zeilen-Förderanlage

Überträgt Eier in geordneter Mehrreihenströmung in die Anlage.

02

Sechs-Reihen-Waschen

Das Bürstenreinigungsmodul reinigt die Eieroberflächen gemäß dem gewählten Reinigungsprozess.

03

Trocknungssystem

Verwendet Bürsten- und Luftstromtrocknung, um die Oberflächenfeuchtigkeit nach der Reinigung zu reduzieren.

04

LED-Kandlierung

Lichtinspektion unterstützt die Bediener dabei, während der Verarbeitung auffällige Eier zu identifizieren.

05

Ölen & Sterilisierung

Oberflächenbehandlungsmodul entsprechend Markt- und Hygieneanforderungen ausgewählt.

06

Wiegen und Klassifizieren

Statisches Wiegen und Sortierungsausgabe können je nach Projektanforderung konfiguriert werden.

07

Tablett-Ausgabe

Automatische Tablett-Ausgabe kann an geeignete Tablett-Materialien und -Größen angepasst werden.

08

Automatisches Tablett-Beladen

Eier werden in Tabletts für die Weiterverarbeitung oder Verpackung überführt.

60000 eggs cleaning line detail
Praktische Funktionen

Entwickelt für große Eierverarbeitungsabläufe

Die Anlage basiert auf kontinuierlichem Eiertransport und modularem Verarbeitungsprozess. Sie eignet sich für Projekte mit höherer Ausbringung als kleine landwirtschaftliche Reinigungsanlagen, bei denen dennoch eine kontrollierte Eierhandhabung und praktischer Wartungszugang erforderlich sind.

  • Modular zusammengesetzte Bauweise verbessert Montagegenauigkeit, Optik und Servicezugänglichkeit.
  • eine Struktur aus Edelstahl 304 kann für feuchte Reinigungs- und Lebensmittelverarbeitungsumgebungen gewählt werden.
  • Das schräge, wassersparende Laufbanddesign unterstützt die Reinigungsleistung und reduziert gleichzeitig unnötigen Wasserverbrauch.
  • Der Trocknungsabschnitt kann 18 Bürstensätze mit Lüftern kombinieren, um die Oberflächentrocknung nach dem Waschen zu unterstützen.
  • Statisches Wiegen verbessert die Konsistenz der Sortierung, wenn es mit dem richtigen Wägesystem kombiniert wird.
  • Die eingeschränkte Ein-zu-Eins-Übergabe beim Wechseln der Produktionslinie verringert unkontrollierte Eibewegungen und das Risiko von Brüchen.
  • Die Tablett-Ausgabe und die automatische Tablett-Beladung können für Zellstoff-Tabletts, PVC-Eierkartons oder andere geeignete Verpackungsmaterialien konfiguriert werden.
Wichtige Module

Hauptgeräteabschnitte

Die endgültige Modulauswahl hängt von der Eierquelle, dem Reinigungsstandard, den Sortieranforderungen, dem Tabletttyp, der Ausgabemethode und der Anordnung des Verpackungsraums ab.

01

Eierzufuhr und -übertragung

Führt Eier in die Anlage ein und transportiert sie kontrolliert in mehrreihigem Fluss durch die Hauptverarbeitungsabschnitte.

02

Waschmodul

Der Waschabschnitt verwendet Bürstenkontakt und wasserbasierte Reinigung. Die Wasserqualität und der Reinigungsprozess müssen den lokalen Lebensmittelhygieneanforderungen entsprechen.

03

Trocknungsmodul

Nach dem Waschen reduziert das Trocknungsmodul die Oberflächenfeuchtigkeit und bereitet die Eier für die Inspektion, Sortierung und Verpackung vor.

04

LED-Kandlierung

LED-Lichtinspektion ermöglicht es Bedienern, den Zustand der Eier während des Prozesses zu überprüfen. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von der Eierqualität und der Betriebsweise ab.

05

Ölen / Sterilisation

Dieses Modul kann integriert werden, wenn im Projekt eine Behandlung der Eioberfläche vor der endgültigen Sortierung oder Verpackung erforderlich ist.

06

Wiegen und Klassifizieren

Unterstützt die Ausgabe nach Sortierklasse gemäß den konfigurierten Einstellungen. Die endgültige Klassenzahl und Genauigkeit sind mit dem ausgewählten Modell zu bestätigen.

07

Tablett-Ausgabe

Liefert Schalen automatisch an die Verpackungsposition. Die Kompatibilität der Schalen ist hinsichtlich Material, Größe und Bauform zu bestätigen.

08

Automatisches Tablett-Beladen

Überträgt sortierte Eier in Schalen für nachfolgendes Stapeln, Verpacken in Kartons oder manuelle Sammlung, je nach Projektkonfiguration.

Anwendung

Geeignet für größere Eierverpackungsanlagen und Sammelzentren

Die Eierreinigungsanlage mit einer Kapazität von 60.000 Eiern/Stunde eignet sich für Projekte, die eine Hochleistungsreinigung und -sortierung frischer Eier vor der Ausgabe in Schalen, dem Verpacken in Kartons oder einer nachgeschalteten automatisierten Verpackung benötigen.

  • Große Legehennenbetriebe mit hohem täglichen Eierausstoß.
  • Eiersammelzentren, die Waschen, Trocknen und Sortieren erfordern.
  • Frischeier-Verpackungsanlagen mit Ausgabe in Schalen oder Kartons.
  • Projekte mit erhöhtem Automatisierungsgrad und kontinuierlichem Produktionsfluss.
  • Verarbeitungsräume, die eine Anbindung an Schalen-Ausgabegeräte, Schalen-Beladeeinrichtungen oder nachgeschaltete Verpackungsmaschinen benötigen.
egg cleaning line application in large workshop
Projektkonfiguration

Benötigen Sie ein Layout für eine Reinigungsanlage mit 60.000 Eiern/Stunde?

Teilen Sie uns Ihr Eiervolumen, die Werkstattdimensionen, die Art der Eierzuführung, die Wasserversorgungs- und Stromversorgungsbedingungen, den Schalentyp, die Anzahl der Sortierstufen sowie die gewünschte nachgeschaltete Verpackungsart mit. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl eines praktikablen Hochkapazitäts-Anlagenlayouts.

Technische Hinweise

Parameter müssen durch die endgültige Konfiguration bestätigt werden

Die Referenzinformationen unterstützen die wichtigsten Funktionsmodule und die Produktausrichtung. Vollständige Spannungs-, Leistungs-, Grundflächen- und Endlayout-Daten sind gemäß der ausgewählten Projektkonfiguration zu bestätigen.

Produktname eierreinigungsanlage für Hühnereier mit 60.000 Eiern/Stunde
Nennkapazität anlagenkapazität: 60.000 Eier/Stunde; die endgültige Kapazität hängt von der vollständigen Konfiguration und einem stabilen Betrieb ab
Anwendbare Eiart Frische Hühnereier
Hauptablauf Eiertransport → Reinigung → Trocknung → LED-Kandlierung → Ölen/Sterilisation → Wiegen/Sortierung → Tablett-Ausgabe → automatisches Tablettladen
Hauptmodule Sechsspuriger Eiertransporter, sechsspurige Waschmaschine, Eiertrocknungssystem, LED-Kandliermaschine, Ölen-/Sterilisationsmodul, Wiege- und Sortiermaschine, Tablett-Ausgabestation und Abschnitt für automatisches Tablettladen
Materialrichtung für die Nassreinigungsumgebung kann Edelstahl 304 gewählt werden; die endgültige Werkstoffspezifikation ist vor der Produktion zu bestätigen
Trocknungssystem Kann 18 Bürstensätze und eine ventilatorgestützte Trocknung je nach gewählter Konfiguration kombinieren
Sortierung Die Angaben zur Sortierstufe und zu den Sortierparametern sind gemäß Verkaufsstandard und ausgewähltem Sortiermodell zu bestätigen
Tabletbeladung Die Tablettenausgabe und die automatische Tablettenbeschickung können je nach Tablettmaterial, Tablettgröße und Ausgabemethode abgestimmt werden
Stromversorgung / Spannung / Grundfläche Ist gemäß endgültiger Konfiguration, lokalem Stromstandard und Werkstattlayout zu bestätigen
Hinweis: Auf der genannten Webseite ist von einer Reinigungslinie für 60.000 Eier/Stunde die Rede, außerdem werden einige Einzelheiten zu Reinigungseinheiten beschrieben. Bitte bestätigen Sie vor Abgabe des Angebots die endgültige Anzahl der Module, das Maschinenmodell, den Stromstandard, die Werkstattabmessungen, die Wasserversorgung und -entsorgung, die Eierzuführungsart, den Tabletttyp, die Sortierstufe sowie den nachgeschalteten Verpackungsprozess.
Häufig gestellte Fragen

Häufig gestellte Fragen

Häufig gestellte Fragen vor der Auswahl einer Eierreinigungslinie mit einer Nennleistung von 60.000 Eiern/Stunde.

1. Was ist die Nennkapazität dieser Eierreinigungslinie?

Die nominale Linienkapazität beträgt 60.000 Hühnereier pro Stunde. Die tatsächliche Ausbeute kann je nach Stabilität der Eierzufuhr, dem Waschverfahren, der Sortiereinrichtung, der Tablettladeart und dem Betrieb vor Ort variieren.

2. Welche Funktionen können integriert werden?

Die Anlage kann sechsreihigen Eiertransport, Waschen, Trocknen, LED-Kandlieren, Ölen/Sterilisieren, Wiegen/Sortieren, Tablettausgabe und automatisches Tablettladen umfassen. Die endgültigen Module sind gemäß den Projektanforderungen zu bestätigen.

3. Unterstützt die Anlage automatisches Tablettladen?

Ja, automatische Tablettausgabe und Tablettladung können konfiguriert werden. Das Tablettmaterial, die Tablettgröße sowie die nachgeschaltete Sammel-, Stapel- oder Verpackungsmethode sind vor Erstellung des Angebots zu bestätigen.

4. Können die Klassifizierungsstufen individuell angepasst werden?

Die Sortiereinstellungen können entsprechend dem gewählten Sortiersystem konfiguriert werden. Die endgültige Anzahl der Sortierstufen sowie die Parameterwerte sind gemäß Ihrem Verkaufsstandard zu bestätigen.

5. Welche Werkstattdaten sind erforderlich?

Bitte geben Sie die Länge, Breite und Höhe der Werkstatt, die Richtung der Ei-Zuführung, die Position der Wasserversorgung und -entsorgung, den lokalen Stromstandard, den Tabletttyp, die erforderlichen Qualitätsstufen sowie die nachgeschaltete Verpackungsmethode an.

6. Sind Spannung, Leistung und Abmessungen fest vorgegeben?

Diese Werte sind auf dieser Seite nicht festgelegt. Diese Daten müssen entsprechend dem endgültig ausgewählten Modell, dem lokalen elektrischen Standard, der Anlagenanordnung und den optionalen Modulen bestätigt werden.

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