Mesin Baki Telur Kertas

Penyelesaian Pembungkusan melalui Pembentukan Pulp

Mesin Baki Telur Kertas

Garis pengeluaran lengkap untuk menukar kertas sisa kepada dulang telur, kotak telur, dulang buah, dulang cawan, dulang wain dan pembungkusan kertas industri. Sistem ini mengintegrasikan proses penghancuran pulp, pembentukan, pengeringan dan pengiraan automatik untuk menghasilkan keluaran yang stabil dan boleh dikembangkan.

Kitaran Semula Kertas Sisa
Reka Bentuk Mold Khas
Proses Kitaran Semula Air
Pengering Semula Jadi / Batu Bata / Logam

4Bahagian pengeluaran utama

3Pilihan sistem pengeringan

200°C Kemampuan pengeringan udara panas

100/200Tetapan kiraan susunan

Automatic pulp egg tray forming machine with egg tray products

Bekalan Garisan Lengkap Penghancuran kertas mentah → pembentukan pulpa → pengeringan dulang → pengiraan automatik → pembungkusan akhir.

Siap Produk

Satu garisan mesin, pelbagai produk pembungkusan yang dibentuk daripada pulpa kertas.

Dengan menukar acuan, garisan ini boleh menghasilkan dulang telur, kotak telur, kotak telur, dulang epal, dulang buah-buahan, pemegang botol, dulang cawan, dulang benih dan dulang pelindung industri.

Finished pulp molded products including egg tray, egg carton, industrial tray, fruit tray, cup tray and wine tray

Pembungkusan Dibentuk Suai

Pembentukan pulpa kertas sesuai untuk ladang, pusat pembungkusan telur, syarikat pembungkusan buah-buahan dan kilang pembungkusan pelindung industri. Acuan boleh disuaikan mengikut bentuk produk dan keperluan pasaran.

Pengeluaran dulang telur, kotak telur dan kotak telur.
Pembentukan dulang buah-buahan, dulang cawan, dulang wain dan pemegang botol.
Dulang kertas industri dan pembungkusan dalaman pelindung.
Penggantian acuan yang fleksibel untuk diversifikasi produk.

Aliran kerja pengeluaran

Bahan mentah, proses pembuatan pulp, pembentukan, pengeringan dan penindihan dalam satu proses berterusan.

Keseluruhan talian direka khusus dengan penekanan pada kitar semula air dan pemindahan bahan secara automatik, membantu pelanggan mengurangkan pengendalian manual dan mengekalkan kestabilan pengeluaran.

Paper egg tray machine process flow diagram from raw material to finished product

Langkah 01 Kertas再造 Surat khabar lama, kertas kotak dan sisa kertas disediakan sebagai bahan mentah.

Langkah 02 Pulping Kertas dan air dicampur, dimurnikan dan dipam ke dalam tangki pulp.

Langkah 03 Pembentukan Acuan pembentukan vakum menyerap pulp dan membentuk dulang basah.

Langkah 04 Pengeringan Pengeringan secara semula jadi, pengeringan dalam kiln bata atau talian pengering logam boleh dipilih.

Langkah 05 Mengira Dulang yang telah kering dikira, ditindih dan disediakan untuk pembungkusan.

Sistem Utama

Konfigurasi peralatan modular untuk keperluan output yang berbeza.

Talian boleh dikonfigurasikan sebagai jenis reciprocating, jenis drum atau jenis berputar. Sistem berputar biasanya dipilih untuk projek berkapasiti besar.

Sistem Penghancuran

Termasuk penghancuran kertas sisa, pencampuran dengan air, penyempurnaan pulp, pengangkatan pulp dan pencampuran dalam tangki pulp untuk menghasilkan slurri yang seragam bagi pembentukan yang stabil.

Pembentukan

Teknologi pembentukan vakum membantu acuan menyerap pulp secara sekata. Kawalan PLC menguruskan masa penyerapan pulp, pergerakan pemindahan dan pengelupasan dengan tiupan udara.

Sistem Penyusunan

Pemanasan menggunakan gas, diesel atau serbuk arang batu boleh dikonfigurasikan. Pembara dan kipas menghasilkan udara panas, manakala panel penebat membantu mengekalkan kecekapan pengeringan.

Kitar semula air

Selepas pembentukan, air proses dikembalikan ke takungan air dan boleh dikitar semula dalam sistem penghancuran, meningkatkan penggunaan sumber.

Pengiraan Automatik

Selepas pengeringan, dulang memasuki sistem pengiraan dan penumpukan automatik. Operator boleh menetapkan kuantiti tumpukan seperti 100 atau 200 keping.

Perkhidmatan acuan tersuai

Acuan boleh disuai untuk dulang telur, kotak, dulang buah-buahan, pemegang cawan, dulang botol dan dulang pembungkusan industri.

Penyelesaian Pengeringan

Pilih kaedah pengeringan mengikut kapasiti, iklim dan pelan pelaburan.

Talian berayun kecil boleh menggunakan pengeringan semula jadi atau pengeringan jenis troli. Talian dram dan putar berkapasiti tinggi lebih sesuai dengan sistem pengering sabuk jejaring.

Natural drying of paper egg trays outdoors

Pengeringan Semula Jadi

Sesuai untuk keluaran kecil dan iklim yang panas serta kering. Kaedah ini memerlukan pelaburan rendah dan operasi yang mudah, tetapi bergantung kepada cuaca dan keluasan tanah.

Brick kiln drying system model for pulp egg tray line

Pengeringan Kiln Bata

Praktikal untuk projek sederhana yang memerlukan ketegaran pengeringan yang lebih tinggi dan pengedaran haba terkawal dengan kos pembinaan sederhana.

Metal mesh belt dryer line for egg tray production

Talian Pengering Logam

Disyorkan untuk talian dram atau putar berkapasiti tinggi. Pengeringan sabuk jejaring meningkatkan automasi dan menyokong pengeluaran berterusan.

Gabungan Peralatan

Daripada penyediaan pulpa hingga pengepakan tray siap.

Satu projek lengkap boleh merangkumi hydrapulper, takungan pulp, mesin pembentuk, pam vakum, pemampat udara, pengering, tekanan panas, set acuan, penimbun kiraan automatik dan peralatan pengepakan.

Complete pulp egg tray production line 3D layout

Susunan Garis Terpadu

Susunan garis boleh direka mengikut ruang bengkel, hasil sasaran, sumber bahan api dan keadaan pemasangan tempatan. Sistem ini menyokong pengembangan modular daripada garis tahap permulaan hingga pengeluaran berterusan berkapasiti tinggi.

Kawasan penghancuran bahan mentah dan penyediaan pulp.
Mesin pembentuk vakum dengan acuan tersuai.
Garis pengeringan dengan pemanas, kipas dan ruang terinsulasi.
Tekanan panas, bahagian pengiraan automatik dan pengepakan.

Jadual konfigurasi

Konfigurasi yang disyorkan untuk keperluan pengeluaran yang berbeza.

Hasil akhir, panjang pengering dan susunan acuan harus disahkan mengikut model mesin yang dipilih dan jenis produk pelanggan.

Sistem	Komponen utama	Fungsi	Nota Konfigurasi
Pulping	Penghancur, perapi, takungan pulpa, pam pulpa, takungan air	Menukar kertas sisa kepada slurri pulpa yang seragam	Reka bentuk kitar semula air boleh diintegrasikan
Pembentukan	Mesin pembentuk, acuan, pam vakum, pemampat udara, PLC	Menyerap pulpa melalui vakum dan membentuk dulang basah	Tersedia dalam jenis berayun, berdrum dan putar
Pengeringan	Rak semula jadi, pengering troli, kiln bata atau pengering tali jejaring logam	Menghilangkan lembapan daripada produk cetakan basah	Pemanasan gas, diesel atau serbuk arang batu boleh dipilih
Penamat	Mesin tekan panas, pengiraan dan penindihan automatik	Memperbaiki bentuk, menumpuk produk dan menyediakan pengemasan	Kuantiti pengiraan boleh ditetapkan, seperti 100 atau 200 keping
Produk siap	Baki telur, kotak telur, baki buah-buahan, baki wain, baki cawan, baki industri	Memenuhi pasaran pertanian dan pengemasan yang berbeza	Acuan disesuaikan mengikut keperluan produk

Galeri Produk

Mesin sebenar, susun atur sistem dan paparan aplikasi produk.

Gunakan galeri ini untuk mempamerkan proses pengeluaran lengkap, penyelesaian pengeringan, produk siap, acuan dan peralatan pembentukan utama.

Egg tray production line with finished products — Garis Pengeluaran Baki Telur

Automatic egg tray drying production line — Talian pengering automatik

Reciprocating forming machine for egg trays — Mesin Pembentukan

Pulp molded tray machine equipment — Peralatan pembentukan tambahan

Automatic tray stacking and packaging machine — Penumpukan dan pengemasan

Custom mold plates for paper egg tray forming — Set acuan tersuai

Egg tray drying system display with natural drying, brick kiln drying and metal dryer line — Pilihan sistem pengeringan

Finished pulp packaging product applications — Julat produk siap

Membina talian pengeluaran dulang telur kertas yang dipadankan dengan sasaran output anda.

Kami boleh membantu mengkonfigurasi sistem penghancuran, jenis mesin pembentuk, penyelesaian pengering, set acuan dan susun atur bengkel mengikut bahan mentah, sumber bahan api, jenis produk dan keperluan kapasiti anda.