
Touchscreen-Steuerungssystem
Die vollständige Parameter-Einstellung über den gesamten Brutzyklus, die Ein-Knopf-Bedienung, das Alarmmanagement sowie die Anzeige historischer Daten vereinfachen den täglichen Betrieb der Brüterei.
Eine kommerzielle Tunnelbrutmaschinen-Lösung, die für eine stabile Temperatur, gleichmäßige Luftzirkulation, präzise Feuchtigkeitsregelung und das Bebrüten großer Eimengen konzipiert ist. Das System integriert Touchscreen-Steuerung, hochpräzise Sensoren, automatisches Wenden, Kupferkühlspulen und einen robusten Eierwagenbetrieb für professionelle Brutprojekte.
Eine kommerzielle Tunnelbrutmaschinen-Lösung, die für eine stabile Temperatur, gleichmäßige Luftzirkulation, präzise Feuchtigkeitsregelung und das Bebrüten großer Eimengen konzipiert ist. Das System integriert Touchscreen-Steuerung, hochpräzise Sensoren, automatisches Wenden, Kupferkühlspulen und einen robusten Eierwagenbetrieb für professionelle Brutprojekte.



Der Tunnelbrüter eignet sich für kommerzielle Brüterei, Zuchtbetriebe und Geflügel-Integrationsprojekte, die eine Chargenbrut, zentrale Verwaltung und zuverlässige Schlupfleistung erfordern. Seine isolierte Brutkammer, das Luftzirkulationssystem und das intelligente Bedienfeld tragen dazu bei, während des gesamten Brutzyklus ein ausgewogenes Brutumfeld aufrechtzuerhalten.
Jedes Schlüsselmodul ist auf einfache Bedienung, präzise Steuerung, Energieeinsparung und sichere Brutbedingungen ausgelegt. Das System kann für verschiedene Brütergrößen und unterschiedliche Ei-Setzkapazitäten konfiguriert werden.

Die vollständige Parameter-Einstellung über den gesamten Brutzyklus, die Ein-Knopf-Bedienung, das Alarmmanagement sowie die Anzeige historischer Daten vereinfachen den täglichen Betrieb der Brüterei.

Hochpräzise Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren gewährleisten stabile Brutbedingungen und reduzieren die Notwendigkeit wiederholter manueller Kalibrierung.

Das Design von Frischluftzufuhr, Abluftventilator und Klappen sorgt für eine gleichmäßige Verteilung frischer Luft und den Abtransport überschüssiger Wärme, um eine homogene innere Luftzirkulation zu ermöglichen.

Edelstahl-Heizrohre und Kupfer-Kühlspiralen gewährleisten eine schnelle Reaktion auf unterschiedliche Brutphasen und Umgebungsbedingungen.

Feuerverzinkte Wagenrahmen und PP-Eierschalen ermöglichen eine hochdichte Beladung, reibungslose Bewegung und langfristigen Einsatz in der Brüterei.

Die Steuerung zeichnet Brutdaten auf und unterstützt eine schnelle Fehlerbehebung über Alarme, Kalibrierung, Tests und Einstellungsseiten.
Die Ausrüstung kombiniert ein modulares elektrisches Design, importierte Steuerkomponenten, effiziente Luftzirkulation und eine stabile Kammernisolierung, um den täglichen Verwaltungsaufwand in Brütereien zu reduzieren.
Integrierte elektrische Module machen die Schaltungen übersichtlicher, leichter verständlich und die Wartung komfortabler.
Stabile Temperatur- und Feuchtigkeitserfassung hilft, Schwankungen beim Ausbrüten zu verringern und unnötige manuelle Korrekturen zu vermeiden.
ECM-Motortechnologie verbessert die Motoreffizienz und senkt den täglichen Energieverbrauch.
Haupt- und Nebensteuer-CPU-Design unterstützt einen sicheren Umschaltvorgang und schützt den Brutprozess.
Zwei gängige Kapazitäten stehen für unterschiedliche Brüthaus-Layouts zur Verfügung. Die endgültige Konfiguration kann an den Eiertyp, das Stalllayout, die Stromversorgung und die Betriebsanforderungen des Projekts angepasst werden.
Kompaktes Hochkapazitätsmodell für die kommerzielle Brut von Hühnereiern.
| Kapazität | 38.400 Hühnereier pro Einheit |
|---|---|
| Abmessungen | 3370 × 3850 × 2630 mm |
| Panelstruktur | 44-mm-Sandwichplatten aus farbbeschichtetem Stahl |
| Steuerkasten | 7-Zoll-Touchscreen-Steuerpanel |
| Kühlung / Heizung | Kupfer-Kühlspiralen und Edelstahl-Heizrohr |
| Eierwagen | 8 Wagen pro Satz, 16 Ebenen, 4.800 Eier pro Wagen |
| Eiertablett | PP-Material, 150 Eier pro Schale, 256 Schalen pro Inkubator |
| Netzteil | drehstrom, 5 Leiter, 380 V, 50 Hz |
| Volllastleistung | 11.2 kW |
Größeres Modell für Brüterei-Anlagen mit höherem Eierkapazitätsbedarf pro Satz.
| Kapazität | 57.600 Hühnereier pro Satz |
|---|---|
| Abmessungen | 4660 × 4252 × 2625 mm |
| Panelstruktur | 75 mm starke Wandplatten, 50 mm starke Türplatten |
| Steuerkasten | 10-Zoll-Touchscreen-Steuerpanel |
| Kühlung / Heizung | Kupfer-Kühlspiralen und Edelstahl-Heizrohr |
| Eierwagen | 12 Wagen pro Satz, 16 Ebenen, 4.800 Eier pro Wagen |
| Eiertablett | PP-Material, 150 Eier pro Schale, 384 Schalen pro Brutmaschine |
| Netzteil | drehstrom, 5 Leiter, 380 V, 50 Hz |
| Volllastleistung | 13,5 kW |
Allgemeine Steuerungsreferenz: Temperaturbereich 36–39 °C, Luftfeuchtigkeitsbereich 40–80 % RH, Isolationswiderstand größer als 2 MΩ, Ei-Drehwinkel 43 ± 2° für Hühnereier und 50 ± 2° für Enteneier. Die Spezifikationen können je nach den Anforderungen des jeweiligen Brütereiprojekts angepasst werden.
Von der Kammernstruktur bis zur Steuerungssoftware ist das System als komplettes Ausrüstungspaket konzipiert, um eine effiziente Installation, Inbetriebnahme und Bedienung zu gewährleisten.
Farbbeschichtete Sandwichplatten, dicht schließende Türen, Beobachtungsfenster und Kammerstruktur für eine stabile thermische Leistung.
Touchscreen-Oberfläche, importierte CPU, Alarmfunktion, Aufzeichnung historischer Daten, Test- und Kalibrierungsseiten.
Luftzufuhrgebläse, Abluftgebläse und Klappensystem zur Luftaustausch- und Druckausgleichsregelung im Inneren.
Edelstahl-Heizrohr, Kupfer-Kühlspule und automatische Klimasteuerung für verschiedene Inkubationsphasen.
Befeuchtungssystem mit rotierender Scheibe ermöglicht eine präzise Feuchtigkeitsregelung während der Inkubation.
Schneckengetriebenes Wendemechanismus sorgt für eine stabile und wiederholbare Ei-Wendebewegung.
Feuerverzinkter Wagenrahmen und Unterrahmen, konzipiert für den robusten Einsatz im Brütereibetrieb.
Robuste PP-Eierschalen mit 150-Eier-Beladungskonzept für ordnungsgemäße Platzierung und einfache Umladung.
Layoutberatung, Installationsanleitung, Inbetriebnahme-Checkliste und Bedienerschulung können für die Projektabwicklung bereitgestellt werden.
Die Fotos zeigen die äußere Kammer, die innere Luftzirkulationsstruktur, das Laufwagensystem, die Touchscreen-Oberfläche, die vor Ort durchgeführte Installation sowie die betriebsbereite Brüteranordnung.








Der Tunnelbrüter standardisiert den Brüterbetrieb von der Eierbeladung bis zum Management der Schlupfdaten und reduziert so manuelle Unsicherheiten sowie die tägliche Arbeitsabläufe zu optimieren.
Die Eier werden in PP-Schalen platziert und entsprechend dem Chargenplan auf feuerverzinkte Transportwagen geladen.
Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Wendezyklus und Stufeneinstellungen werden über den Touchscreen konfiguriert.
Das System steuert Heizung, Kühlung, Befeuchtung, Lüftung und Wenden während des Brütvorgangs.
Historische Aufzeichnungen und Alarme helfen Managern dabei, den Betriebsstatus zu überprüfen und die Leistung der Brüterei zu optimieren.